200噸北京農(nóng)村生活污水一體化處理設備

天津眾邁環(huán)保一體化污水處理設備選用的主體工藝以A/O(厭氧-好氧活性污泥法)工藝為主。跟著污水處理要求的不斷提高與多元化需求，MBR(膜生物反應器)工藝、SBR(序批式活性污泥法)工藝也作為主體工藝運用到一體化污水處理設備中。采用A/O工藝作為主體工藝的一體化污水處理設備具有降低有機污染物和除磷脫氮的功用，也不存在污泥膨脹問題，工作管理較簡潔。因為填料的比表面積大，池內的充氧條件杰出，生物觸摸氧化池內單 位容積的生物固體量高，再加上污泥回流，反應池內活性污泥濃度較高，因而兼有活性污泥法的特色，具有較高的容積負荷。因為生物固體量多，當有機容積負荷較高時，其F/M比能夠保持在必定水平， 因而，污泥產(chǎn)量可相當于或低于活性污泥法。該工藝操作簡略，工作費用低，處理作用好，工作安穩(wěn)，是現(xiàn)在較為成熟的生活污水處理工藝，能有效地確保污水合格排放。

北京農(nóng)村生活污水一體化處理設備施工準備工作

1、施工條件
施工組織設計和施工方案：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。

200噸北京農(nóng)村生活污水一體化處理設備

現(xiàn)場勘察：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
材料、安裝機具、勞動力準備：
工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標設備材料的準備、到貨：
凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。
計劃安排：
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。
2、設備開箱檢查及保管
1）現(xiàn)場開箱、清點和設備交接
設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
設備開箱檢查記錄包括以下內容：
⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；
⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；
⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具；
⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；
⑸其他需要記錄的情況。
2）材料和設備的搬運、貯存及保護
按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。
在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。
3、設備基礎
清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。
自動控制設計 
1、設計依據(jù) 
污水處理站自控儀表專業(yè)的設計依據(jù)工藝對自控系統(tǒng)的要求并考慮污水廠運行管理的具體運行情況進行設計。當在初步設計和施工圖設計中有關工藝流程作變更時，儀表自控部分的設計也要作相應的變更。   
1.《自控儀表選型規(guī)定》HG20507-92   
2.《儀表配管、配線設計規(guī)定》HG20512～20516-92
3.《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》HG20512～20516-92  
4.《控制室設計規(guī)定》HG20508～20511-92  
5.《儀表供電設計規(guī)定》HG20508～20511-92
6.《電子計算機房設計規(guī)范》GB50174-93 
2、設計范圍 
（一）根據(jù)工藝流程的要求配置必要的液位，流量和水質分析等檢測儀表。 
（二）全部檢測儀表的信號自動收集、傳輸反饋。 
（三）主要工藝設備的運行狀態(tài)由檢測儀表信息反饋調節(jié)，部分設備可在中控室手動或自動操作。 
（四）根據(jù)工藝設備的運行要求，設置自動控制系統(tǒng)。
3、電纜敷設 
自控儀表的電纜以直埋敷設為主，在過路處和地面以上部分穿鍍鋅鋼管保護，通訊纜穿PVC管直埋。
4、儀表選型 
（1）檢測儀表均采用智能型儀表。 
（2）監(jiān)控儀表和控制系統(tǒng)均選用質量可靠產(chǎn)品。
5、自動控制圖紙 
自動控制圖紙待合同簽定后，依據(jù)平面圖紙及設備安置情況繪制，并隨其他構筑物圖紙等一同附上。
常規(guī)檢查
1)、粗、細格柵除污機
(a)、維護管理 
a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。
b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修。
c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。
d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內外衛(wèi)生，保持干凈。 
(b)、安全操作 
a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設備是否具備開機條件。 
b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理。 
c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。
(c)、維護保養(yǎng) 
a) 保持除污機及其周圍清潔。 
b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。
c) 發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。
d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
2)、進水區(qū)、出水區(qū)設備
(a)、設備管理 
a) 必須嚴格執(zhí)行視檢查制度，并符合下列規(guī)定：
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 
② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。
③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。
④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 
⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的設備應保持良好狀態(tài)。 
b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。
d) 對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執(zhí)行。
(b)、安全操作 
a）當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。 
b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應規(guī)程。 
c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。 
d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。
e）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。
① 控制信號突然異?；蛑袛唷?br style="margin: 0px;" />② 突然發(fā)生異常聲響及振動。
③ 油室軸承溫度過高。 
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。
⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。
(c)、維護保養(yǎng) 
a）每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。
b）定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。
d)、技術指標  有備用設備時，工作設備的完好率達到99%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。
3)、曝氣沉砂池
a)、運行與設備管理 
a）操作人員根據(jù)水量的變化，調節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。 
b）沉砂池的吸砂泵，應根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。
c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。
d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：
① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 
② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。
e）沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。
b)、安全操作 
a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 
b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。
c)、維護保養(yǎng) 
a）吸砂機械的限位裝置每月調整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 
c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
電纜敷設及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。
⑵ 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設。
⑸ 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。
⑹ 電纜在水平橋架內敷設時，應用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內敷設時應用卡子固定。
⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設，不宜超過1層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層。
⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。
⑽ 交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。
⑾ 電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。及時封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應符合設計及現(xiàn)行國家標準。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗檢查護層。
⒂ 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時接地線應直接接地，接地點在互感器以上時接地線應穿過互感器接地。
⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。